آلومینیوم ترمال بریک (Thermal Break Aluminum) یکی از نوآوری‌های مهم در صنعت ساختمان است که با بهبود عملکرد عایق حرارتی و صوتی، به عنوان یک راهکار مؤثر برای افزایش بهره‌وری انرژی در ساختمان‌ها شناخته می‌شود. ترمال بریک به فرآیند جدا کردن دو بخش از آلومینیوم توسط یک لایه عایق حرارتی اشاره دارد که مانع از انتقال حرارت و سرما بین دو سطح آلومینیومی می‌شود. این سیستم به ویژه در پنجره‌ها، درب‌ها و نماهای ساختمان استفاده می‌شود تا از هدر رفت انرژی جلوگیری کرده و شرایط داخلی ساختمان را در دمایی بهینه حفظ کند.
ساخت و نصب آلومینیوم ترمال بریک شامل دو مرحله کاملاً متفاوت است. نصب پنجره ترمال بریک به دلیل ساختار آماده و استاندارد این سیستم، فرآیند ساده‌تری دارد و در عین حال می‌تواند عملکرد حرارتی و صوتی ساختمان را به شدت بهبود بخشد. اما ساخت پنجره ترمال بریک به مراتب پیچیده‌تر است و نیازمند تخصص و دقت در انتخاب مواد اولیه، طراحی پروفیل‌ها و انتخاب یراق‌آلات مناسب است. برای اطمینان از کیفیت و دوام این سیستم، بهتر است ساخت پنجره‌های ترمال بریک به شرکت‌های تخصصی و با تجربه در این زمینه سپرده شود که دارای خطوط تولید و توانمندی‌های فنی پیشرفته باشند.
در فرآیند ساخت پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک، انتخاب مواد اولیه مانند آلومینیوم با کیفیت بالا، تنوع رنگ و فرم‌های مختلف، و انواع یراق‌آلات مصرفی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. همچنین، اطلاعات دقیق درباره انواع بازشو در و پنجره و طراحی مناسب برای ساختمان‌ها ضروری است تا عملکرد بهینه سیستم ترمال بریک تضمین شود.
استفاده از پنجره‌های دوجداره ترمال بریک آلومینیومی در پروژه‌های بازسازی یا نوسازی ساختمان، به ویژه در مناطقی با شرایط آب و هوایی متغیر، مزایای فراوانی به همراه دارد. این پنجره‌ها علاوه بر جلوگیری از انتقال حرارت، به کاهش هزینه‌های انرژی در ساختمان‌ها کمک می‌کنند و راحتی ساکنان را در تمام فصول سال حفظ می‌کنند.
در این مقاله، به بررسی و معرفی چگونگی ساخت و نصب آلومینیوم ترمال بریک خواهیم پرداخت و به مزایای آن در بهبود کارایی انرژی و ارتقاء کیفیت ساختمان‌ها خواهیم پرداخت. با استفاده از این سیستم مدرن، می‌توان در هزینه‌های انرژی صرفه‌جویی کرده و راحتی بیشتری در محیط داخلی فراهم نمود.
طراحی و ساخت پنجره با آلومینیوم ترمال بریک
در این بخش، به بررسی دقیق ساخت درب و پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک خواهیم پرداخت. این نوع درب و پنجره‌ها به عنوان یک راهکار مدرن برای رفع مشکلات و محدودیت‌های پنجره‌های آلومینیومی معمولی معرفی شده‌اند. استفاده از آلومینیوم در ساخت درب و پنجره‌ها به دلیل ویژگی‌های قابل توجهی مانند استحکام بالا و وزن سبک، سال‌هاست در صنعت ساختمان رایج بوده است. اما مشکل عمده پنجره‌های آلومینیومی قدیمی، عدم عایق‌بندی مناسب در برابر حرارت و صدا بود. این ایراد عمدتاً به دلیل یراق‌آلات ضعیف و انتقال حرارت بالا بین دو لایه آلومینیومی به وجود می‌آمد.
برای خرید پنجره دوجداره در اصفهان کلیک کنید.
آنالیز و بهینه‌سازی پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک در نرم‌افزار محاسبات
در فرآیند ساخت پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک، آنالیز و بهینه‌سازی ابعاد پنجره‌ها است که در نرم‌افزارهای محاسباتی خاص انجام می‌شود. این مرحله به عنوان اولین گام در آموزش ساخت پنجره‌های ترمال بریک شناخته می‌شود. تیم اندازه‌گیری پس از انجام اندازه‌گیری‌های دقیق و تعیین تیپ و نوع بازشو پنجره‌ها، نقشه‌های نهایی را به واحد تولید منتقل می‌کند.
در واحد تولید، پس از دریافت نقشه‌ها، این اطلاعات وارد نرم‌افزارهای طراحی و محاسباتی مربوطه می‌شود. در این نرم‌افزارها، به دقت آنالیز برش پروفیل‌های آلومینیومی انجام می‌گیرد. این کار شامل برش‌کاری دقیق پروفیل‌ها از شاخه‌های ۶ متری پروفیل آلومینیومی برای تولید پنجره‌های ترمال بریک است. استفاده از این نرم‌افزارها به اپراتورها و تکنسین‌های دستگاه‌های تولید این امکان را می‌دهد که با توجه به اطلاعات دقیق وارد شده، وظایف خود را به طور صحیح و بهینه انجام دهند.
این مرحله از فرآیند ساخت پنجره‌های ترمال بریک اهمیت بسیاری دارد چرا که دقت در آنالیز و برش دقیق پروفیل‌ها، تاثیر مستقیمی بر کیفیت و عملکرد عایق حرارتی پنجره‌ها دارد. در واقع، هر گونه اشتباه در اندازه‌گیری‌ها یا برش نادرست پروفیل‌ها می‌تواند موجب کاهش کارایی انرژی و زیبایی پنجره‌ها شود. بنابراین، استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته برای آنالیز و بهینه‌سازی ابعاد در این مرحله ضروری است.
برای خرید در و پنجره الومینیومی در اصفهان کلیک کنید.
عملیات برش پروفیل‌های آلومینیومی ترمال بریک: اهمیت دقت در فرآیند تولید پنجره‌ها
یکی از مراحل مهمی در فرآیند ساخت پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک، برش پروفیل‌ها به دقت و با کیفیت بالا است. پس از آنالیز ابعاد و بهینه‌سازی اندازه‌های پنجره‌ها در نرم‌افزارهای مخصوص، فایل‌های برش پروفیل‌ها به اپراتور دستگاه برش ارسال می‌شود. این فایل‌ها بسته به نوع دستگاه می‌توانند به صورت فایل دیجیتال یا به صورت کتبی ارائه شوند. دستگاه برش یکی از مهم‌ترین ماشین‌آلات تولیدی در فرآیند ساخت پنجره‌های ترمال بریک است و دقت آن تاثیر مستقیم بر کیفیت نهایی محصول دارد.
دقت دستگاه برش در برش پروفیل‌های آلومینیومی، به ویژه در پنجره‌های ترمال بریک، بسیار حائز اهمیت است. دستگاه برش استاندارد برای پروفیل‌های آلومینیومی ترمال بریک باید ۲ محوره باشد تا بتواند ابتدا و انتهای پروفیل را به صورت فارسیبر (زاویه‌دار) برش دهد. این نوع برش به طور ویژه در ایجاد اتصالات فارسی‌بری برای قرارگیری صحیح قطعات پنجره ضروری است. علاوه بر این، کیفیت تیغه‌ها و نحوه برش تأثیر زیادی بر تمیزی نهایی و دقت اتصالات در ساخت پنجره‌های ترمال بریک دارد. تیغه‌های برش باید از مواد با کیفیت بالا ساخته شده و به طور مرتب تیز شوند تا برش‌ها به طور دقیق و تمیز انجام شوند.
پروفیل‌های اصلی پنجره آلومینیومی ترمال بریک
در ساخت پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک، از انواع مختلف پروفیل‌ها استفاده می‌شود که هرکدام نقش خاصی در ساختار و عملکرد پنجره دارند. برخی از مهم‌ترین پروفیل‌ها عبارتند از:
- پروفیل فریم (چهارچوب اصلی): این پروفیل به عنوان ساختار اصلی پنجره عمل می‌کند و نقش اساسی در استحکام و مقاومت پنجره دارد.
- پروفیل Sash (بازشو): این پروفیل به بخش متحرک پنجره اطلاق می‌شود که امکان باز و بسته شدن پنجره را فراهم می‌کند.
- پروفیل وادار یا مولیون (پروفیل میانی): این پروفیل به عنوان پروفیل میانی در پنجره‌های چندجداره و در ساخت پنجره‌های بزرگتر مورد استفاده قرار می‌گیرد و کمک می‌کند تا بخش‌های مختلف پنجره به هم متصل شوند. در برخی از پنجره‌ها، پروفیل مولیون نقش مهمی در تقسیم فضای پنجره و بهبود زیبایی‌شناسی آن دارد.
اتصال پروفیل‌های مولیون (وادار) به پروفیل فریم (چهارچوب اصلی) پنجره‌ها یکی از مراحل پیچیده ساخت پنجره‌های ترمال بریک است. نوع اتصال این پروفیل‌ها به یکدیگر تأثیر زیادی بر استحکام ساختاری و عملکرد پنجره دارد. در اتصال این پروفیل‌ها، باید دقت ویژه‌ای به نوع اتصالات و پایداری این اتصالات در طولانی‌مدت داشت، چرا که این اتصالات به طور مستقیم بر کیفیت و دوام پنجره‌های ترمال بریک تأثیر می‌گذارند.
بیشتر بخوانید: سری پروفیل های درب و پنجره دوجداره
در نهایت، عملیات برش پروفیل‌ها یکی از مهم‌ترین مراحل در ساخت پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک به حساب می‌آید. دقت در این مرحله، همراه با استفاده از دستگاه‌های برش استاندارد و با کیفیت بالا، تأثیر بسیاری در کیفیت نهایی پنجره خواهد داشت. علاوه بر این، نوع پروفیل‌های مورد استفاده و نحوه اتصال آنها به یکدیگر می‌تواند بر عملکرد عایق حرارتی و زیبایی‌شناسی پنجره‌های ترمال بریک تأثیرگذار باشد. به همین دلیل، استفاده از تجهیزات پیشرفته و رعایت استانداردهای دقیق در این فرآیند بسیار ضروری است.
برش مولیون (پروفیل‌های میانی)
در صورتی که پنجره مورد نظر شامل مولیون باشد، پس از انجام عملیات برش، این پروفیل‌ها برای انجام عملیات تکمیلی به دستگاه مولیون‌زن ارسال می‌شوند. دستگاه مولیون‌زن در این مرحله، برش‌های خاصی را در ابتدا و انتهای پروفیل مولیون ایجاد می‌کند. این برش‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که مولیون به راحتی می‌تواند با استفاده از کانکتورها یا سایر اتصالات ویژه، بر روی پروفیل فریم اصلی قرار گیرد و این اتصالات را به درستی تثبیت کند.
جاسازی و سوراخ‌کاری یراق‌آلات و راه‌آب در پروفیل
در پنجره‌های ترمال بریک، در قسمت بازشو یا درب، معمولاً دستگیره‌ها و دیگر یراق‌آلات نصب می‌شوند. علاوه بر این، در نمای بیرونی پنجره، باید کانال‌های تخلیه آب پیش‌بینی شود تا آب ناشی از رطوبت محیط از درون پنجره‌ها خارج شود. برای ایجاد این سوراخ‌ها و نقاط اتصال یراق‌آلات، از دستگاه کپی فرز استفاده می‌شود که دقت بالایی در ایجاد سوراخ‌های مورد نیاز برای نصب دستگیره و سایر یراق‌آلات فراهم می‌کند.
تزریق چسب اولیه به نقاط فارسی‌بری شده پروفیل توسط دستگاه چسب کرنر
پس از برش پروفیل‌ها به صورت فارسی‌بری (زاویه‌دار) و قبل از اتصال قطعات مختلف، تزریق چسب مخصوص به نقاط برش خورده الزامی است. دستگاه چسب کرنر به این منظور طراحی شده است تا در ابتدا و انتهای پروفیل‌ها، فریم و بازشوها را به چسب مخصوص آغشته کند. هدف از این کار، یکنواخت کردن محل‌های برش و تثبیت کیفیت اتصال قطعات پس از انجام مراحل نهایی است. این چسب‌ها هیچ گونه مقاومت مکانیکی در کنج پروفیل ایجاد نمی‌کنند بلکه صرفاً به منظور بهبود ظاهر و یکنواختی اتصال در نقاط برش خورده به کار می‌روند.
عملیات برش پروفیل‌های آلومینیومی ترمال بریک، از جمله مراحل بسیار حساس در تولید پنجره‌ها است که تأثیر زیادی بر عملکرد حرارتی و زیبایی‌شناسی نهایی پنجره‌ها دارد. دقت در برش و استفاده از تجهیزات استاندارد و پیشرفته، باعث بهینه‌سازی عملکرد عایق حرارتی پنجره‌ها و جلوگیری از اتلاف انرژی می‌شود. از سوی دیگر، فرآیندهای تکمیلی مانند سوراخ‌کاری یراق‌آلات و تزریق چسب مخصوص به میزان قابل توجهی کیفیت و دوام نهایی پنجره‌های ترمال بریک را ارتقاء می‌دهند.
برای خرید در و پنجره آلومینیوم اختصاصی در اصفهان کلیک کنید.
تزریق چسب دایکاست و نصب تسمه پانچ در پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک
در فرآیند ساخت پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک، یکی از مراحل حیاتی برای افزایش استحکام و مقاومت ساختار پنجره، تزریق چسب دایکاست به لبه‌های پروفیل است. پس از آغشته کردن لبه‌های پروفیل با چسب مخصوص، چسب دایکاست به طور دقیق و یکنواخت در درون لبه‌های پروفیل تزریق می‌شود. این چسب به عنوان یک لایه اتصال‌دهنده و تقویت‌کننده در نقاط حساس پروفیل عمل می‌کند، به طوری که پس از اتصال بخش‌های مختلف پنجره، موجب افزایش مقاومت کنج‌ها و جلوگیری از بروز آسیب‌های احتمالی در این بخش‌ها می‌شود.
نقش چسب دایکاست در تقویت کنج‌ها
چسب دایکاست به دلیل ویژگی‌های خاص شیمیایی و مقاومت بالای فیزیکی که دارد، در بخش‌هایی از پنجره که اتصالات پیچیده و کنج‌ها وجود دارد، کاربرد زیادی دارد. تزریق این چسب در نقاط برش خورده و فارسی‌بری شده پروفیل‌ها موجب می‌شود تا اتصال بخش‌های مختلف پروفیل به شکلی محکم و یکنواخت صورت پذیرد. این کار باعث افزایش طول عمر و مقاومت در برابر فشار و ضربه در کنج‌های پنجره‌های ترمال بریک می‌شود.
برای خرید درو پنجره الومینیوم ترمال بریک در اصفهان کلیک کنید.
قرار دادن تسمه پانچ برای تثبیت بیشتر
پس از تزریق چسب دایکاست، در ادامه لقمه‌های ال‌شکل یا همان تسمه پانچ درون پروفیل‌ها قرار می‌گیرند. این تسمه‌ها که به عنوان یک المان تثبیت‌کننده شناخته می‌شوند، در نقاط اتصال پروفیل‌ها قرار می‌گیرند تا به تقویت ساختار و پایداری بیشتر پنجره کمک کنند. تسمه‌های پانچ باعث می‌شوند که پس از اتمام فرآیند اتصالات، بخش‌های مختلف پنجره به طور مؤثر و مقاوم در برابر تنش‌ها و حرکات بیرونی به هم متصل شوند.
تزریق چسب دایکاست و قرار دادن تسمه پانچ در ساخت پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک یکی از مراحل مهم در تقویت استحکام و مقاومت نهایی پنجره است. این فرآیندها باعث می‌شوند که پنجره‌ها در برابر تنش‌های فیزیکی و آسیب‌های احتمالی مقاوم‌تر شوند و به این ترتیب عملکرد حرارتی و عایق‌بندی صوتی پنجره‌ها بهبود یابد. علاوه بر این، این مراحل باعث افزایش دوام و طول عمر پنجره‌های ترمال بریک می‌شود.
بیشتر بدانید: بهترین مارک پنجره دوجداره
فرآیند تثبیت پروفیل‌ها با استفاده از لقمه‌های L شکل و فشار مکانیکی در ساخت پنجره‌های ترمال بریک
پس از تزریق چسب دایکاست و قرار دادن لقمه‌های L شکل درون پروفیل‌های آلومینیومی، پروفیل‌ها به حالت 90 درجه قرار می‌گیرند تا مراحل بعدی اتصال به درستی انجام شود. این مرحله یکی از بخش‌های کلیدی در تقویت استحکام پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک است و به ایجاد اتصالات محکم و مقاوم کمک می‌کند.
پس از قرار گرفتن پروفیل‌ها در حالت 90 درجه، پروفیل‌ها وارد دستگاه پانچ می‌شوند. در این مرحله، با توجه به دستور اپراتور دستگاه, فشار مکانیکی بر روی پروفیل‌ها وارد می‌شود. این فشار باعث می‌شود که پروفیل‌های آلومینیومی به طور محکم و مطمئن به لقمه‌های L شکل که قبلاً در داخل پروفیل قرار گرفته‌اند، اتصال پیدا کنند. این فرایند، که با استفاده از فشار مکانیکی انجام می‌شود، به افزایش پایداری ساختار پنجره کمک کرده و کیفیت اتصالات را در سطوح مختلف بهبود می‌بخشد.
پس از اتمام عملیات پانچ و فشار مکانیکی, چسب دایکاست که در مراحل اولیه به لبه‌های پروفیل تزریق شده بود، به تدریج خشک می‌شود. این فرآیند خشک شدن چسب دایکاست موجب تقویت نهایی اتصال بین پروفیل‌ها و لقمه‌های L شکل می‌شود. در نتیجه، پس از خشک شدن کامل چسب، اتصال بین قطعات پروفیل به استحکام بسیار بالایی دست می‌یابد و ساختار پنجره‌ها از نظر مقاومت در برابر فشار، تنش‌های فیزیکی و آسیب‌های احتمالی بسیار مقاوم‌تر خواهد شد.
استفاده از لقمه‌های L شکل و فشار مکانیکی در این مرحله از تولید پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک، باعث تقویت اتصالات و افزایش مقاومت ساختار پنجره می‌شود. این فرآیند به خصوص در بخش‌های حساس پنجره که باید در برابر تنش‌های بیرونی مقاوم باشند، اهمیت زیادی دارد. در نهایت، پس از خشک شدن چسب دایکاست, اتصالات به طور کامل تثبیت شده و باعث می‌شود که پنجره‌های ترمال بریک در برابر فشار، ضربه و تنش‌ها مقاوم باقی بمانند.
نصب یراق آلات در پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک: مراحل و نکات کلیدی
پس از انجام عملیات‌های قبلی نظیر پانچ پروفیل‌ها و تکمیل ساختار اصلی پنجره آلومینیومی ترمال بریک، مرحله بعدی، نصب یراق‌آلات است. یراق‌آلات پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک نقشی حیاتی در عملکرد پنجره دارند و از آنجا که این پنجره‌ها معمولا در فضاهای مختلف و شرایط جوی متنوع نصب می‌شوند، انتخاب و نصب صحیح یراق‌آلات بسیار مهم است. در این مرحله از تولید، یراق‌آلات مختلفی ممکن است مورد استفاده قرار گیرد که شامل لولایی، کشویی، فولکس‌واگنی، لیفت اسلاید، آکاردئونی، محوری و غیره هستند.
نصب یراق‌آلات برای پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک باید با دقت و تخصص بالا انجام شود، زیرا یراق‌آلات علاوه بر کارکرد حرکتی و بازشو پنجره، بر مقاومت در برابر نفوذ آب و هوای بیرونی نیز تأثیر می‌گذارند. از آنجا که این پنجره‌ها بیشتر برای عایق‌بندی حرارتی و صوتی طراحی شده‌اند، یراق‌آلات باید با دقت و به درستی نصب شوند تا هرگونه نفوذ آب و هوا به داخل ساختمان جلوگیری شود.
در این مرحله، استفاده از ماشین‌آلات و تجهیزات استاندارد برای نصب یراق‌آلات ضروری است. ابزارهایی مانند دستگاه‌های پیچ‌زنی، دستگاه‌های تنظیم یراق و دستگاه‌های جوشکاری می‌توانند برای اطمینان از نصب صحیح و دقیق یراق‌آلات مورد استفاده قرار گیرند. این فرآیند باید با دقت بالا صورت گیرد تا عملکرد صحیح پنجره در طولانی‌مدت تضمین شود.
بیشتر بدانید: ساخت و نصب انواع در و پنجره
نصب لاستیک‌های آب‌بندی و هوابندی: اطمینان از عملکرد عایق حرارتی و صوتی
پس از نصب یراق‌آلات، نصب لاستیک‌های آب‌بندی و هوابندی مرحله بعدی در فرآیند تولید پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک است. این لاستیک‌ها در نشیمنگاه‌های ویژه‌ای که در درون پروفیل پنجره تعبیه شده‌اند، قرار می‌گیرند تا از نفوذ آب و هوا به داخل ساختمان جلوگیری کنند. در این مرحله، لاستیک‌ها باید به دقت در قسمت‌های فیکس و بازشو پنجره نصب شوند تا عملکرد عایق‌بندی به حداکثر برسد.
نصب صحیح لاستیک‌ها نه تنها از نفوذ آب جلوگیری می‌کند، بلکه باعث بهبود عایق‌بندی صوتی نیز می‌شود. این امر به ویژه در مناطق پر سر و صدا یا در مناطقی که نیاز به عایق حرارتی بیشتری دارند، بسیار حائز اهمیت است.
برش زهوارهای پنجره: تکمیل فرآیند ساخت پنجره آلومینیومی
بعد از نصب یراق‌آلات و لاستیک‌ها، نوبت به مرحله برش زهوارهای پنجره می‌رسد. زهوارها نقش کلیدی در تکمیل ظاهر پنجره و محکم‌سازی شیشه ایفا می‌کنند. در این مرحله، دهانه‌های هر چهارچوب پنجره اندازه‌گیری می‌شود و سپس با استفاده از دستگاه برش، زهوارها مطابق با اندازه‌های تعیین شده بریده می‌شوند. این زهوارها بعد از برش دقیق بر روی پنجره نصب می‌شوند تا ساختار پنجره کامل و محکم گردد.
بسته‌بندی پنجره‌ها: حفاظت در برابر آسیب‌های حمل و نقل
آخرین مرحله در تولید پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک، بسته‌بندی است. بسته‌بندی صحیح و استاندارد پنجره‌ها برای جلوگیری از آسیب‌های حین حمل و نقل ضروری است. برای این کار از متریال‌های استاندارد و مقاوم استفاده می‌شود تا پنجره‌ها در برابر ضربات و آسیب‌های احتمالی محافظت شوند. با توجه به پوشش‌های رنگی خاص و پوشش‌های ضدزنگ که برای پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک استفاده می‌شود، بسته‌بندی باید به گونه‌ای انجام گیرد که از خراشیدگی و آسیب‌های سطحی جلوگیری کند.
بسته‌بندی صحیح همچنین باید به گونه‌ای باشد که در هنگام نقل و انتقال و توزیع پنجره‌ها در طبقات مختلف ساختمان، هیچ گونه آسیبی به ساختار و ظاهر پنجره وارد نشود. در این مرحله از تولید، پنجره‌ها باید به دقت بسته‌بندی شوند تا در زمان تحویل به مشتری یا نصب در محل مورد نظر، بدون هیچ گونه نقص یا آسیب فیزیکی باشند.
در پایان، نصب یراق‌آلات، لاستیک‌های آب‌بندی و هوابندی، برش زهوارها و بسته‌بندی صحیح، مراحل پایانی در فرآیند تولید پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک هستند که کیفیت و کارایی پنجره را تضمین می‌کنند. هر کدام از این مراحل باید با دقت و رعایت استانداردهای فنی انجام شوند تا نتیجه نهایی، پنجره‌ای با عملکرد بالا، مقاوم در برابر عوامل جوی و با عایق‌بندی مناسب باشد.
راهنمای نصب پنجره آلومینیومی ترمال بریک: مراحل گام به گام
نصب پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک نیازمند دقت و توجه به جزئیات است تا نتیجه نهایی از عملکرد مطلوبی برخوردار باشد. در این مقاله، مراحل گام به گام نصب پنجره دوجداره ترمال بریک را بررسی می‌کنیم. برای نصب صحیح پنجره‌های ترمال بریک، باید ابتدا مراحل پیش‌نیاز آماده‌سازی و سپس نصب صحیح تمامی اجزا را انجام دهید.
1. باز کردن پیچ‌های نگهدارنده پنجره قدیمی
قبل از شروع نصب پنجره ترمال بریک جدید، اولین گام این است که پیچ‌های نگهدارنده پنجره قدیمی را باز کنید. این پیچ‌ها معمولاً در اطراف قاب پنجره قرار دارند و یافتن تمامی آنها ممکن است کمی زمان ببرد. مطمئن شوید که تمام پیچ‌ها را باز کرده‌اید تا بتوانید قاب را به راحتی از دیوار خارج کنید.
2. برش درزگیر و جداسازی قاب پنجره قدیمی
برای جدا کردن پنجره قدیمی از دیوار، از یک چاقوی تیز برای برش درزگیر استفاده کنید. سپس با کمک یک میله صاف، پنجره را به آرامی از محل خود بیرون بکشید. در این مرحله، دقت زیاد اهمیت دارد، زیرا هدف این است که به دیوار یا سایر بخش‌های ساختمان آسیبی نرسانید. اگر قاب پنجره به سختی جدا شد، می‌توانید از یک چکش نرم برای ضربه زدن به اطراف قاب استفاده کنید تا آن را به آرامی جدا کنید.
3. تمیز کردن محل نصب پنجره جدید
پس از اینکه پنجره قدیمی به طور کامل از محل خود جدا شد، باقی‌مانده درزگیر را از سطح دیوار بردارید. این کار باعث می‌شود که سطح نصب پنجره جدید صاف و تمیز باشد و نصب پنجره دوجداره ترمال بریک به درستی انجام شود. در صورتی که در هر مرحله با مشکل مواجه شدید، پیشنهاد می‌شود از متخصصان نصب پنجره ترمال بریک کمک بگیرید تا روند نصب به درستی انجام شود.
4. آماده‌سازی پنجره ترمال بریک برای نصب
قبل از نصب پنجره آلومینیومی ترمال بریک، درپوش‌های انتهایی پنجره را با استفاده از چسب مخصوص ببندید. چسباندن درپوش‌ها باید قبل از نصب پنجره بر روی دیوار انجام شود. پس از چسباندن درپوش‌ها، از پیچ‌ها برای اتصال کامل درپوش‌ها به پنجره استفاده کنید.
5. نصب درزگیر و قرار دادن پنجره در جای خود
برای جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت، باید از درزگیر در مکان‌های مشخص استفاده کنید. قبل از قرار دادن پنجره در محل خود، درزگیر را در محل سوراخ‌ها قرار دهید تا اطمینان حاصل کنید که هیچ آبی از این بخش‌ها عبور نخواهد کرد. سپس، پنجره را با کمک یک نفر دیگر بلند کرده و به آرامی در محل دیوار قرار دهید.
6. ایجاد سوراخ‌ها و قرار دادن پیچ‌ها
برای نصب کامل پنجره، به کمک مداد و مته محل سوراخ‌ها را مشخص کرده و سوراخ‌ها را در دیوار ایجاد کنید. سپس، با استفاده از پیچ‌ها پنجره را به طور محکم به دیوار وصل کنید. در این مرحله، اطمینان حاصل کنید که پنجره به صورت تراز و عمودی قرار دارد.
7. نصب شیشه و اطمینان از هم‌ترازی
برای نصب شیشه، سکوهای لعاب را به گوشه‌های پنجره بچسبانید تا شیشه به درستی و کاملاً تراز در قاب پنجره قرار گیرد. سپس شیشه را در جای خود قرار دهید و از اطمینان حاصل کنید که شیشه به طور کامل داخل محفظه پنجره قرار گرفته و هیچ گونه لغزشی وجود ندارد.
8. استفاده از درزگیر سیلیکونی برای مهر و موم کردن لبه‌ها
پس از قرار دادن شیشه در جای خود، از درزگیر سیلیکونی برای مهر و موم کردن تمام لبه‌های قاب پنجره دوجداره ترمال بریک استفاده کنید. این کار باعث می‌شود که هیچ درزی باقی نماند و عایق‌بندی حرارتی و صوتی پنجره به بهترین نحو انجام شود.
9. تکمیل نصب پنجره ترمال بریک
تبریک می‌گوییم! پس از انجام مراحل فوق، نصب پنجره ترمال بریک شما به پایان رسیده است. در این مرحله، پنجره جدید باید عملکرد عالی در زمینه عایق‌بندی و محافظت در برابر نفوذ آب و هوا داشته باشد.
جمع بندی
در این مقاله، مراحل مختلف ساخت و نصب پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک از ابتدا تا انتها بررسی شد. از آنالیز ابعاد پروفیل‌ها و برش دقیق آنها تا نصب یراق‌آلات و لاستیک‌های آب‌بندی، هر یک از این مراحل به دقت و توجه خاص نیاز دارند تا نتیجه نهایی، پنجره‌ای با عملکرد عالی در عایق‌بندی حرارتی و صوتی و مقاومت در برابر عوامل جوی باشد. در کنار این موارد، بسته‌بندی مناسب نیز برای حفاظت از محصول در حین حمل و نقل و نصب در ساختمان ضروری است. استفاده از مواد اولیه با کیفیت، تجهیزات پیشرفته و متخصصان باتجربه در هر مرحله از ساخت، باعث می‌شود که پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک به یکی از انتخاب‌های ایده‌آل برای پروژه‌های ساختمانی تبدیل شوند.
گروه صنعتی پاردیک وین به عنوان یکی از معتبرترین تولیدکنندگان در صنعت در و پنجره دوجداره آلومینیومی ترمال بریک، با بیش از چندین سال تجربه و بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته و مواد اولیه مرغوب، همواره در تولید پنجره‌های با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین‌المللی پیشرو بوده است. این مجموعه با استفاده از تیم متخصص و ماشین‌آلات به روز، به مشتریان خود پنجره‌هایی با کارایی بالا، عایق‌بندی مطلوب و مقاومت عالی در برابر شرایط مختلف محیطی ارائه می‌دهد. اگر به دنبال در و پنجره‌های آلومینیومی ترمال بریک با کیفیت فوق‌العاده هستید، گروه صنعتی پاردیک وین بهترین انتخاب برای شما خواهد بود.
